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      CNC加工中心工作精度檢驗經驗分享

      來源: 時間:2019-10-23 09:10:01

      在數控加工行業,數控加工中心工作的精度(精確度)會直接影響到產品的質量和產量,所以對于數控加工中心工作精度檢驗工作是公司的重中之重,今天公司將為你分享一些關于加工中心工作精度檢驗的經驗(experience)。

      (一)試件的定位

      試件應位于X行程的中間位置(position ),并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。數控加工在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。當對試件的定位位置有特殊要求時,應在制造廠和用戶的協議中規定

      (二)試件的固定

      試件應在專用的夾具上方便安裝,以達到刀具和夾具的最大穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)性(The stability of)。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。夾具和試件的安裝面應平直。

      應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

      (三)試件的材料、刀其和切削參數(parameter)

      試件的材料和切削刀具及切削參數(parameter)按照制造廠與用戶間的協議選取,并應記錄下來,推薦的切削參數(parameter)如下:

      1、切削速度:鑄鐵(cast iron)件(iron casting)約為50m/min;鋁(Al)件約為300m/min。

      2、進給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。

      3、切削深度:所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。

      (四)試件的尺寸

      如果試件切削了數次,外形尺寸減少,孔徑(aperture)增大,當用于驗收檢驗時,建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致,以便如實反映機床的切削精度(精確度)。試件可以在切削試驗中反復使用,其規格(specifications)應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時,在進行新的精切試驗前,應進行一次薄層切削,以清理所有的表面。 

      希望這些經驗(experience)能夠對貴司在數控加工中心工作精度(精確度)檢驗方面起到一定的借鑒(jiè jiàn)作用。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 


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